精密钢管 45 精密钢管 光亮精密钢管加工 聊城海利通

精拔无缝管的制作需要使用专业的设备加工成型，并且还要配套相应的焊接管深度加工机组，各种设备之间相互配合，才能发挥出理想的使用功效。接着还要根据不同的材料、产品的尺寸、质量性能要求等等，来选用与之相对应的加工工艺。
这一些准备工作做好之后，就可以正式动工了，先将所用管料加工成半成品管，然后经过打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等一系列工艺流程，并对其实施冷加工工艺。这样最终的成品就出来了，但是还要经过热处理、矫直、试验、包装等后续处理，以保证产品的精度。

1、由于精拔管的外观质量较好，里外光滑比较干净，减少了一般无缝管加工前期对表面浮锈的处理环节，可为生产节省大量时间。
2、因为精拔管的尺寸非常精密，可大大减少工件的加工量，提高材料的利用率。
所以，精拔管弥补了一般无缝管尺寸偏差大，利用率低的缺陷，既节约了材料资源，又缩短了加工时间。这样，不仅为生产企业降低了成本，还在同样的单位时间内增加了产品的产量，提高了生产企业的产能和竞争力。

精拔无缝管之作所用之备功成专业，并配套应之药管深加机组，器具相合，以为出世之用功.寻又以异之材、产之尺寸、质性求。，而用与之相应之工巧。

是以将事后，则正作矣，先将所用管料理成半成管，然后过打缚、酸洗、洗、洗、中和、？、涂润滑剂等一口工程，非谓实施冷工巧.然卒之成则也，然而经热处、矫直、试、饰等按治，以保产之疏密。

一、由精拔管之外尤善，外滑较净，减其常无缝管理前期谓外浮绣之治者，可为本省大时。

二、以精拔管之尺寸甚精，可大减工件之米量，高材之用将。

是故，精拔管补矣凡无缝管尺偏大，因率下之缺，既约了财，又缩了功时.夫然，则天下莫能争是溪，予得专而名焉，非特为生企业降之本，尚同之，日增矣物之分，修之业企业之产与竞争

16Mn精密管是含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等; 它的含合金总量<3%。按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。:"Q"是屈服的"屈"字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号最小屈服点(σs)值，其后的符号是按照该钢杂质元素(硫、磷)含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为A、B、C、D四等。其中A、B级钢通常称16Mn。精密管是一种通过冷拔或冷轧工艺生产的高精密度、高光亮度的无缝钢管。其内外径尺寸可控制到0.2mm以内，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以广泛用于制造精密机械零件和工程结构。

16Mn的化学成分:

C:0.12~0.20; Mn:1.20~1.60; Si:0.20~0.55; 抗拉强度:470~660牛/平方毫米; 屈服强度:275~345牛/平方毫米; 伸长率:21%。具体值要根据钢材的厚度或直径，以上数据对应钢材的厚度或直径为:16~100mm

16Mn的用途:

用于桥梁的专用钢种为"16Mnq"，汽车大梁的专用钢种为"16MnL"，压力容器的专用钢种为"16MnR"。

16Mn精密管标准:

GB/T8163-2008(输送流体用) GB6479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)

此类钢是依靠调整含碳(C)量来改善钢的力学性能，因此，根据含碳量的高低，此类钢又可分为:

低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等;

中碳钢--含碳量一般在0.25~0.60%之间，如35、45钢等;

高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。

16Mn重量计算公式:

[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

16Mn无缝管工艺流程

管坯--检验--剥皮--检验--加热--穿孔--酸洗--修磨--润滑风干--焊头--冷拔--固溶处理--酸洗--酸洗钝化--检验--冷轧--去油--切头--风干--内抛光 --外抛光--检验--标识--成品包装 1、生产制造方法

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧 管、冷拔管、挤压管等。

1.1、16Mn无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度， 在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至 自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通 常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较 小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。